塑性软金属材料专用抛光液及其制备方法，属于抛光液技术领域。抛光液是通过磨料、溶剂和添加剂按一定的体积比：2％的光亮剂、3％的金刚石微粉、15％的添加剂、80％的煤油配制而成；金刚石微粉加到熔化的猪油或凡士林中，搅拌均匀；然后加入煤油，冷至室温备用；将硬脂酸颗粒（C17H35COOH）、植物油、锭子油加入到干净的容器中，搅拌均匀，再加入光亮剂，将上述溶液混合搅拌均匀即可。该抛光液加工后的铌合金工件表面质量均匀，无抛光纹路，可达镜面抛光效果。同时，该抛光液还可以在加工过程中起到冷却、润滑，吸附和清洗的作用，也可以用于类似塑性软金属材质的镜面抛光加工，操作简单，效率高，成本低，无污染。
1.塑性软金属材料专用抛光液，其特征在于：磨料主要以粒径为0.25～0.5μm的金刚石微粉，溶剂为煤油，添加剂为混合脂和工业猪油或凡士林，抛光液是通过磨料、溶剂和添加剂按一定的体积比：2％的光亮剂、3％的磨料、15％的添加剂、80％的煤油配制而成，根据使用的环境温度不同来控制添加剂的各成分体积百分比：①当使用的环境温度为5～15℃时，添加剂是由体积百分比为30％猪油、30％硬脂酸颗粒(C₁₇H₃₅COOH)、20％植物油、20％锭子油组成；②当使用的环境温度为15～25℃时，添加剂是由体积百分比为25％猪油、20％硬脂酸颗粒(C₁₇H₃₅COOH)、30％植物油、25％锭子油组成；③当使用的环境温度为25～35℃时，添加剂是由体积百分比为25％凡士林、25％硬脂酸颗粒(C₁₇H₃₅COOH)、30％植物油、20％锭子油组成。
2.制备权利要求1所述的塑性软金属材料专用抛光液的方法，其特征在于：包括以下步骤：①将粒径为0.25～0.5μm的金刚石微粉加到熔化的猪油或凡士林中，搅拌均匀；②在①中加入煤油，搅拌混合均匀，冷却至室温备用；③将硬脂酸颗粒(C₁₇H₃₅COOH)、植物油、锭子油按照在不同环境温度下的体积比，加入到干净的容器中，搅拌均匀，再加入光亮剂搅拌均匀，密封储存；④将上述②和③得到的溶液混合搅拌均匀即可。
3.权利要求1所述的塑性软金属材料专用抛光液专用于铌及铌合金的应用。技术领域
本发明属于抛光液技术领域，主要用于塑性软金属材料铌及其合金的超精密抛光，也适用于其他类似塑性软金属材质的超精密抛光，该抛光液优点在于能够有效提高加工表面质量和加工效率，同时还可以在加工过程中起到冷却、润滑，吸附和清洗的作用，适用于航空航天制造工程及机械制造等行业。
背景技术
铌及铌合金因具有强度高、塑性好、抗腐蚀性能等优异特点，成为继钢、镁、铝之后的新型金属，被广泛应用在航空航天、石油化工、医疗等领域，它的加工方式和加工精度也日益受到重视。在它的精密抛光中，通常采用化学或电化学的加工方式，所用的抛光液为酸性溶液，不容易加工出均匀的表面质量。在化学机械抛光中，必须采用性能很好的化学机械抛光液才能达到预期的抛光效果，而通常这种抛光液的价格昂贵。传统的抛光液一般又不含有磨料，磨料一般嵌在比工件更软的研磨工具里，研磨时，从研磨工具露出的磨料容易和抛光液混合不均匀，加工出的表面易产生纹路，表面精度低。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的普通抛光液对铌及铌合金抛光后，加工表面容易产生缺陷，有抛光纹路，难以达到镜面抛光效果等问题，而提供一种容易抛光，不产生抛光纹路，可以得到镜面抛光效果的铌及铌合金专用抛光液。使用时，只需将配置好的专用抛光液添加在抛光垫上，放置工件进行加工即可，操作简单，效率高，成本低，无污染。本发明的塑性软金属材料专用抛光液，其特征在于：磨料主要以粒径为0.25～0.5μm的金刚石微粉为磨料，溶剂为煤油，添加剂为混合脂和工业猪油或凡士林，抛光液是通过磨料、溶剂和添加剂按一定的体积比：2％的光亮剂、3％的磨料、15％的添加剂、80％的煤油配制而成，在精密超精密抛光过成中起到润滑、冷却、吸附、清洗和工件表面成膜的作用，以获得最佳的抛光效果。根据使用的环境温度不同来控制添加剂的各成分体积百分比：①当使用的环境温度为5～15℃时，添加剂是由体积百分比为30％猪油、30％硬脂酸颗粒（C₁₇H₃₅COOH）、20％植物油、20％锭子油组成；②当使用的环境温度为15～25℃时，添加剂是由体积百分比为25％猪油、20％硬脂酸颗粒（C₁₇H₃₅COOH）、30％植物油、25％锭子油组成；③当使用的环境温度为25～35℃时，添加剂是由体积百分比为25％凡士林、25％硬脂酸颗粒（C₁₇H₃₅COOH）、30％植物油、20％锭子油组成。上述的铌及铌合金专用抛光液的制备方法，具体步骤如下：①将粒径为0.25～0.5μm的金刚石微粉加到熔化的猪油或凡士林中，搅拌均匀。②在①中加入煤油，搅拌混合均匀，冷却至室温备用。③将硬脂酸颗粒（C17H35COOH）、植物油、锭子油按照在不同环境温度下的体积比，加入到干净的容器中，搅拌均匀，再加入光亮剂搅拌均匀，密封储存。④将上述②和③得到的溶液混合搅拌均匀即可。本发明的专用抛光液还具有以下特点：该抛光液加工后的铌合金工件表面质量均匀，无抛光纹路，可达镜面抛光效果。同时，该抛光液还可以在加工过程中起到冷却、润滑，吸附和清洗的作用，也可以用于类似塑性软金属材质的镜面抛光加工，操作简单。与传统的抛光液不同，属于含有磨料的液态抛光混合剂，抛光时不用另加磨料；配置存储好的抛光液可以直接使用，效率高、成本低、无污染；添加光亮剂可以有效提高加工表面的光洁度；工件容易抛光，无抛光纹路，加工表面质量好。
附图说明
图1为实施例1抛光后所加工效果的EMS图；图2为实施例1抛光后粗糙度测量结果图；图3为实施例2抛光后所加工效果的EMS图；图4为实施例2抛光后粗糙度测量结果图；图5为对比例抛光后粗糙度测量结果图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实例来验证专用抛光液的抛光效果，并与传统的抛光液进行对比实验突出本发明的优越性。实施例1⑴实施条件实验设备：BDE-1B变频调速光学二轴研磨抛光机，北京时代表面粗糙度测量仪TR300，图像采集显微镜+松下WV-CP460；研抛条件：环境温度10℃，专用抛光液，铌及铌合金工件，专用丝绸抛光垫；研抛参数为：研抛盘转速60～150r/min，研抛压力0.2～0.6N/cm²，研抛偏心距30～40mm，频率13-16Hz，抛光时间20～30min。⑵专用抛光液的配制按体积比为：抛光液是通过磨料、溶剂和添加剂按一定的体积比：2％的光亮剂、3％的磨料、15％的添加剂、80％的煤油配制而成，添加剂是由体积百分比为30％猪油、30％硬脂酸颗粒（C₁₇H₃₅COOH）、20％植物油、20％锭子油组成；专用抛光液的制备方法，具体步骤如下：①将粒径为0.25～0.5μm的金刚石微粉按3:4的体积比加到熔化的猪油中，搅拌均匀。②在①中加入80％的煤油，搅拌混合均匀，冷却至室温备用。③将30％的猪油、30％的硬脂酸颗粒（C₁₇H₃₅COOH）、20％的植物油、20％的锭子油加入到干净的容器中，搅拌均匀，再加入2％光亮剂搅拌均匀，密封储存。④将上述②和③得到的溶液混合搅拌均匀，得到铌及其合金专用抛光液。本实例抛光后可得到粗糙度Ra为0.029μm的加工表面，加工效果和粗糙度测量结果分别如附图1和图2所示。实施例2⑴实施条件实验设备：BDE-1B变频调速光学二轴研磨抛光机，北京时代表面粗糙度测量仪TR300，图像采集显微镜+松下WV-CP460；研抛条件：环境温度20℃，专用抛光液，铌及铌合金工件，专用丝绸抛光垫；研抛参数为：研抛盘转速60～150r/min，研抛压力0.2～0.6N/cm²，研抛偏心距30～40mm，频率13-16Hz，抛光时间20～30min。⑵专用抛光液的配制抛光液是通过磨料、溶剂和添加剂按一定的体积比：2％的光亮剂、3％的磨料、15％的添加剂、80％的煤油配制而成，添加剂是由体积百分比为25％猪油、20％硬脂酸颗粒（C₁₇H₃₅COOH）、30％植物油、25％锭子油组成；专用抛光液的制备方法，具体步骤如下：①将粒径为0.25～0.5μm的金刚石微粉按3:4的体积比加到熔化的猪油中，搅拌均匀。②在①中加入80％的煤油，搅拌混合均匀，冷却至室温备用。③将25％的猪油、20％的硬脂酸颗粒（C₁₇H₃₅COOH）、30％的植物油、25％的锭子油加入到干净的容器中，搅拌均匀，再加入2％光亮剂搅拌均匀，密封储存。④将上述②和③得到的溶液混合搅拌均匀，得到专用抛光液。本实例抛光后可得到粗糙度Ra为0.026μm的加工表面，加工效果和粗糙度测量结果分别如附图3和图4所示。对比例⑴实施条件实验设备：BDE-1B变频调速光学二轴研磨抛光机，北京时代表面粗糙度测量仪TR300，图像采集显微镜+松下WV-CP460；研抛条件：环境温度25℃，专用抛光液，铌及铌合金工件，专用丝绸抛光垫；研抛参数为：研抛盘转速60～150r/min，研抛压力0.2～0.6N/cm²，研抛偏心距30～40mm，频率13-16Hz，抛光时间20～30min。⑵常用抛光液的配制研磨液的配制比为：粒度为0.5μm～1μm的Al₂O₃磨料与工业猪油均匀搅拌混合后，按体积比加入80％的煤油，再加入少量机床润滑油和少量的植物油。配制方法：①Al₂O₃磨料（磨粒直径0.5μm～1μm）按3:4的体积比加到熔化的猪油中，搅拌均匀。②按体积比加入80％的煤油到上述混合溶液中搅拌至全部溶解。③将一定量的植物油和机床润滑油倒入干净的容器中搅拌至均匀④将②和③得到的溶液混合搅拌均匀，降温至室温。⑶专用抛光液的配制如实例2抛光效果对比结果见表1所示。表1研抛效果对比ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/>